Moinho de esferas

Separador de fenda
Este é um método de separação de esferas da pasta por uma fenda estreita na saída da pasta. A largura da fenda é cerca de um terço do diâmetro da esfera. Um moinho de esferas equipado com um separador de fenda funciona com esferas do tamanho de 0.3 mm ou maior. Isso ocorre porque quando a fenda é mais estreita do que 0.1 mm, para esferas menores do que 0.3 mm, a fenda entope devido ao aprisionamento de partículas relativamente grossas, e a pressão necessária para a pasta passar pela fenda aumenta bastante. Este método permite uma operação estável sem vazamento de esferas, mesmo para uma pasta altamente viscosa.

Separador de tela
Este separador, semelhante ao separador de fenda, utiliza a geometria de passagens estreitas de uma tela na saída da lama. A tela tem uma malha com uma textura de fios de metal que fornecem espaços estreitos para a separação das esferas da lama. Um moinho de esferas equipado com este método funciona com esferas de tamanho de {{0}}.1 mm ou maior. Este método pode usar esferas menores do que o método de fenda, porque a tela tem uma área de abertura maior para a passagem da lama. No entanto, no caso de usar esferas menores do que 0,1 mm, uma tela mais fina é necessária, e ela tende a entupir devido a partículas grossas na lama. O entupimento com este método ocorre tão provavelmente quanto com o método de fenda. Este método é menos favorável para uma lama altamente viscosa.

Separador centrífugo
Este é um separador que utiliza força centrífuga para separar esferas da pasta. O separador tem placas que se alinham de forma circular. As placas induzem uma rotação do fluido, o que é favorável para a separação das esferas. Como a esfera tem uma densidade de 4 a 5 vezes a da pasta, a força centrífuga atua efetivamente como triagem gravitacional. Uma característica importante deste método é que este método não tem uma lacuna estreita. Não há necessidade de a pasta passar por uma lacuna estreita: portanto, nenhum entupimento ocorre mesmo com esferas tão pequenas quanto 15 ou 30 μm. Portanto, este é o melhor separador de esferas para processamento de micro esferas aplicado a 3. Como escolher o tipo de moinhos de esferas dispersão de partículas de tamanho submicrométrico e nanométrico. Também é aplicado para moer partículas do tamanho de submicrométrico ou nanométrico.

Comparação dos tipos de separadores
Ao planejar a operação de moagem ou dispersão do moinho de esferas, deve-se primeiro determinar um tamanho de esfera adequado. O tamanho da esfera é, como mencionado antes, selecionado de acordo com as propriedades dos materiais e o propósito do processamento. Após selecionar o tamanho da esfera, o tipo de separadores deve ser selecionado para o melhor ajuste para a esfera selecionada.

A principal diferença entre um moinho de esferas e um moinho de bolas está na maneira como eles processam os materiais.

Um moinho de esferas usa esferas, normalmente feitas de vidro ou cerâmica, como meio de moagem. O material é bombeado para dentro da câmara cheia de esferas, e as esferas colidem e moem o material para atingir o tamanho de partícula desejado. Os moinhos de esferas são frequentemente usados ​​em indústrias como tintas, tintas e produtos farmacêuticos devido à sua alta eficiência de produção, forte continuidade e capacidade de produzir partículas finas.

Por outro lado, um moinho de bolas usa hastes de aço, esferas de aço ou meios similares como meio de moagem. O material é adicionado ao compartimento do moinho, onde é exposto às esferas rotativas. A rotação forçada das esferas tritura o material em um pó grosso médio. Moinhos de bolas são comumente usados ​​para moer materiais como minério, cerâmica e tinta.

Outra diferença entre moinhos de esferas e moinhos de bolas está na construção. Os moinhos de esferas geralmente têm uma câmara montada horizontalmente com um agitador que agita as esferas e promove uma moagem eficiente. Os moinhos de bolas, por outro lado, consistem em um cilindro giratório montado horizontalmente e revestimentos que protegem o cilindro do desgaste.

Em termos de funcionalidade, os moinhos de esferas são mais versáteis do que os moinhos de esferas. Os moinhos de esferas podem lidar com uma gama mais ampla de materiais, incluindo substâncias abrasivas e viscosas. Eles também são capazes de atingir maior finura do produto em comparação aos moinhos de esferas.

Os contatos internos do moinho de esferas não estão instalados corretamente
Se o disco de dispersão estiver solto ou a borda do disco de dispersão tiver cantos afiados, houver objetos estranhos no moinho de areia e a válvula estiver solta, etc., essas condições podem causar a quebra das esferas de moagem.

As peças de contato do moinho de esferas estão gastas ou instaladas incorretamente
O separador dinâmico ou a tela está desgastado, a tela está quebrada ou instalada ao contrário, o que fará com que o meio de moagem passe pelo separador e entre na bomba de alimentação. Dessa forma, as esferas serão esmagadas antes que a bomba seja bloqueada ou desligada.

Contrapressão
Quando a bomba de alimentação é desligada, a pressão residual no moinho de esferas pressiona as esferas para dentro da bomba, de modo que, quando a bomba é ligada novamente, ela esmaga as esferas. Válvulas unidirecionais não são necessariamente confiáveis ​​e, às vezes, permitem que as esferas passem antes que a válvula seja fechada.

Atraso de contas de moagem
O acúmulo de esferas de moagem no fundo do moinho de esferas e a velocidade excessivamente alta da bomba de trabalho farão com que as esferas de moagem se concentrem na saída do moinho de esferas horizontal, o que fará com que as esferas de moagem quebrem. No entanto, iniciando o moinho de esferas com o modo de jog "liga-desliga-liga-desliga" para afrouxar o acúmulo de esferas de moagem, essa situação não ocorrerá.

Desgaste do disco de dispersão
Muitas razões podem fazer com que isso aconteça, então a causa será mais difícil de determinar. A borda do disco de dispersão é o local onde a velocidade linear do disco de dispersão é mais alta. Se a borda do disco de dispersão for moída de forma irregular, é muito provável que forme um vórtice forte. Além disso, para um moedor vertical, as esferas de moagem são concentradas perto da borda do disco de dispersão inferior devido ao seu peso.
O desgaste excessivo do disco de dispersão é causado em grande parte pela baixa velocidade da bomba de alimentação e pela densidade excessiva das esferas de moagem. Em termos gerais, podemos resolver esse problema substituindo as peças severamente desgastadas e, em seguida, carregando o mesmo lote de esferas de moagem.

Misture as esferas de moagem produzidas por diferentes fabricantes
Em termos gerais, a densidade de produtos de diferentes fabricantes é diferente. Se as esferas de moagem produzidas por diferentes fabricantes forem misturadas, o desgaste mútuo entre as esferas será agravado.

Adicione as contas velhas usadas ao moinho de contas
Isso também agravará o desgaste mútuo entre as esferas, afetando assim sua vida útil.

O efeito de contas gastas
Na produção real, geralmente há lixo ou algumas pequenas esferas gastas presas à tela, eixo, suporte ou outros cantos internos da máquina. Quando novas esferas de moagem são adicionadas, essas pequenas coisas podem se soltar da posição de fixação. Elas serão misturadas às esferas recém-adicionadas, o que causará a ilusão de que as novas esferas também estão quebradas. Se o efeito não for significativo, essas pequenas coisas podem ser descarregadas naturalmente após um certo período. Caso contrário, as esferas antigas devem ser completamente descartadas e substituídas por novas esferas de moagem.